ジルコニアセラミックスとアルミナセラミックスの性能比較

現在、窯業は各界で急速に発展しており、その優れた特性により近年では工業用セラミックスが多くの産業で使用されています。その中で最も一般的なのは、ジルコニア セラミックとアルミナ セラミックですが、これら 2 種類のセラミックにはそれぞれの特徴があり、どのように選択すればよいか分からない企業も少なくありません。 ://www.mrtcb.com">Dongguan Mingrui Ceramic Technology Co., Ltd. には多数の技術スタッフがいます。ホームの紹介:

東莞銘瑞セラミック技術有限公司は、セラミック材料開発における長年の技術蓄積に基づいて設立された開発型企業であり、さまざまな種類の特殊材料の製造技術、後加工技術、市場応用開発の経験を持っています。セラミック素材の数々。超硬セラミックス、軟質セラミックス、機能性セラミックスの分野で、優れた製品性能と独自の加工方法、トータルソリューションで個人のお客様から法人のお客様まで期待を超える価値を提供します。主にジルコニアセラミック加工に焦点を当て、主な製品には、ジルコニアセラミックナイフ、ジルコニアセラミックボールバルブ、ジルコニアセラミック基板、アルミナセラミックシート、ジルコニアセラミックチューブ、アルミナセラミックチューブ、アルミナセラミックシートなどの製品が含まれます。

1. 密度の比較

ジルコニアセラミックの密度はアルミナセラミックの2倍です。比較すると、ジルコニアは耐圧縮性に優れています。

2. 密度の比較:

ジルコニアセラミック構造部品の密度はアルミナセラミックの密度よりも高く、アルミナセラミック構造部品の密度は6です。研削後の表面仕上げはより細かくなります。 ▽9以上は鏡面状で非常に滑らかで、摩擦係数が小さくなります。

3. 表面仕上げの比較:

ジルコニアセラミック構造部品の表面仕上げはより高く、鏡のように非常に滑らかで、メッシュとの摩擦が小さいため、メッシュの耐用年数がさらに長くなり、メッシュの消費量が大幅に削減され、電流が減少します。紙メッシュを使用し、消費電力を削減します。さらに、ジルコニアセラミック構造部品の靭性は非常に優れており、セラミック自体の固有の脆さを克服し、耐摩耗性が高く、製品の耐用年数が大幅に延長され、紙の品質が大幅に向上します。

4. セラミックの靭性の比較

5. 摩擦係数の比較:

ジルコニアセラミックスの摩擦係数はアルミナセラミックスの1/2であり、アルミナセラミックス自体の摩擦係数が非常に低いため、実際の使用においては、より弾性が高く硬い研削量を考慮する必要があります。材料の耐摩耗性は実際の使用状況によって異なります。

ジルコニアセラミック構造部品は、アルミナセラミックに次いで重要な新開発の構造セラミックです。ジルコニアセラミック構造部品は、その優れた特性（アルミナセラミックよりも高い破壊靱性など）により、ますます注目を集めています。