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強化セラミックス(ZTA)の焼結プロセスと応用分野の紹介

リリース時間:2024-09-03クリック:1

前章では強化セラミックス (ZTA) の性能特性と成形プロセスを紹介しました。強化セラミックについて新たな理解を深めましたか?続いて、強化セラミックスの成形プロセスと応用分野についてご紹介していきます。

ZTA セラミックの焼結プロセスの概要

常圧焼結

常圧セラミックスは、ZTA セラミックスの最も一般的な独自の焼結方法、常圧 A シリーズです。焼結プロセス中に ZTA セラミックに発生する物理的および化学的変化と最終製品の性能は、高温の作用下で ZTA セラミック本体の粒子が成長し、気孔率が減少する焼結特性を研究するための最初の基礎となります。機械的特性もある程度向上します。高密度化。

ホットプレス焼結の利点の 1 つは、常圧焼結の重要なルールを破ることです。その一方で、高圧は残留応力の生成を促進する可能性があります。正方晶系から単斜晶系への変換に影響し、等方性のパフォーマンスも生成できます。 -位置: 初期値; 背景-繰り返し: 初期値; 背景元: 初期値;">スパン>

3. プラズマ焼結

プラズマ焼結では、バルク加熱と表面活性化を使用して、材料の超高速緻密化を実現します。 < /スパン>

4. マイクロ波焼結

マイクロ波焼結は、マイクロ波を利用して材料を高温焼結します。従来の熱輻射焼結とは異なり、均一な体積加熱効果が得られます。焼結には、低い成形温度、短い焼結時間、低減された活性化エネルギー、結晶精製、および低減された汚染などの多くの利点があります。

ZTA セラミックスの応用 >

1. 構造セラミックス

ZTA セラミックは、優れた高温機械強度、高硬度、高弾性率、高曲げ強度、高破壊靱性、および耐熱衝撃性を備えています。 、耐酸化性と耐食性により、構造工学で広く使用されています。例: 高効率ガスタービン、航空宇宙自動車部品、耐食コーティング、セラミックパイプスリーブ、切断ブレード、シーリングバルブ、装甲、金型、金属リンク部品など。

機能性セラミックスZTA セラミックは、低い熱伝導率、高い絶縁性、良好な熱膨張係数、特殊な光学特性、優れた生体適合性を備えています。電気絶縁体、補綴物、圧電セラミックス、歯科用セラミックス、セラミックフィルム、高効率ろ過、逆浸透、ガス分離、触媒、光触媒などの機能性セラミックス分野。


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